服務熱線：
如何讓紡織企業(yè)在染整時少用甚至不用水，一直是一個大難題。最近，由浙江海寧綠宇紡織科技有限公司創(chuàng)新研發(fā)出的無水染整新技術，受到輿論廣泛關注。
走進綠宇的實驗室，只見技術人員正在用恒溫加熱磁力攪拌器做特殊染色試驗。“我們采用生態(tài)環(huán)保的有機高分子非水介質代替水作為染色介質，完全顛覆了傳統(tǒng)的染色工藝，是一種巨大的創(chuàng)新變革。”綠宇紡織科技有限公司技術總負責人劉今強介紹，這一技術一旦進入產業(yè)應用，將推動紡織印染行業(yè)的綠色生產出現(xiàn)里程碑式巨變。
目前，該公司開發(fā)的活性染料非水染色小試已經取得成功，與傳統(tǒng)工藝相比，可以節(jié)水70%，節(jié)約染料15%~20%，節(jié)約助劑60%~80%，染色介質回收可控制在97%以上。
現(xiàn)在，與綠宇合作的企業(yè)越來越多，正在洽談的投資商也有好幾家。“下一步，我們計劃新建一條示范生產線，一來給對方企業(yè)提供成套技術，二來可以作為綠宇向其他企業(yè)介紹技術的實體。”劉今強介紹說。
【后記】：目前全世界都在關注無水染色技術，國內這套工藝與Nike使用的ColorDry無水染色技術有何區(qū)別？各位可以比較下。
下圖是2014年，耐克推出的第一款使用ColorDry無水染色處理的布料所生產的Polo衫。
ColorDry染色技術由荷蘭DyeCoo Textie Systems所開發(fā)，耐克為該公司投資者之一。在傳統(tǒng)的工業(yè)染色流程中，按平均量來計算，每處理1千克的紡織品就必須耗費100-150升的水。而ColorDry染色技術使用循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，無需使用大量的水和染料就可以為織物染色，每件染色的T-shirt可以節(jié)省30公升的水。
媒體報導，ColorDry 面料2013年已經在耐克的主要合作伙伴臺灣遠東新世紀股份有限公司(FENC)的一個新的無水染整廠開始生產，該項科技不只對環(huán)境保護帶來益處，在織物染色過程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節(jié)省能源并避免添加的化學物質。
ColorDry比傳統(tǒng)的染色方式更加有效而且染色均勻。“相較于傳統(tǒng)的染色方法，ColorDry染色過程節(jié)省了40％的用時和60％左右的能量，同時也將工廠的排放量降低了四分之一。而且令人驚喜的是，這也是我們見過的染出最飽和、濃烈和均勻的色彩。”
有業(yè)內人士分析計算，每年有超過3900萬噸聚酯纖維需要染色，這項新技術不僅減少了大量的能源消耗和污染排放，同時也為企業(yè)節(jié)省成本提高效益，可以重整印染產業(yè)。
“創(chuàng)建這個改變傳統(tǒng)染色規(guī)則的技術，是一個漫長的過程，我們的產業(yè)邁出了革命性的重要一步。該產品線證明了我們的技術是經濟可行的，適合大規(guī)模生產，能大量減少對環(huán)境的影響”DyeCoo公司執(zhí)行長Mates Blacker說。
Nike是幾家參與Detox排毒挑戰(zhàn)的公司之一，該項運動是兩年前由環(huán)保壓力團體綠色和平組織所提出，旨在2020年之前從供應鏈中達到有害化學品的零排放。
該排毒運動提出實現(xiàn)該目標的步驟與聯(lián)合“路線圖”的其中一項議題，就是強調解決在染色、整理等過程中使用大量水的問題，該問題在于不同廠房之間的廢水處理差異很大。
Nike公司表示，預計DyeCoo的超臨界液態(tài)二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技術，對亞洲的紡織印染產業(yè)發(fā)生了特別積極的影響，也會擴展到世界的紡織產業(yè)。而隨著這項技術日趨規(guī)模化，大量的傳統(tǒng)紡織印染用水將不再存在，相對的也不再需要使用石化燃料以加熱大量的水。
從紡織染色過程中去除水，同時也消除了污水排放以及對環(huán)境危害的風險。而在DyeCoo的染色過程中所用的二氧化碳也會被回收和再利用。
據(jù)悉，無水染色技術目前僅限于聚酯纖維織物，但新的研究正在進行，以擴大它的適用範圍至其他的天然與合成纖維織物。
延伸閱讀
標簽
